導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)品質(zhì)不良的原因

1、產(chǎn)品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導(dǎo)致產(chǎn)品為完全固化，出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有，產(chǎn)品發(fā)軟沒有回彈力度，出現(xiàn)表面不熟現(xiàn)象以及內(nèi)部不熟。

2、裝料方法不當(dāng)，模腔內(nèi)空氣不易排出。對于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有死角的模具來說，在放料時應(yīng)均勻分布于模腔各位置，導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)邊角缺膠缺料的現(xiàn)象。

3、入模腔是機(jī)臺的緩壓不當(dāng)或者沒有二次排氣，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不熟鼓包以及爆邊等現(xiàn)象，具體根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，對于多色織嘜腕帶而言，排氣是比較重要的，把握時機(jī)過早過遲都會不利于排氣，還會帶來其它不良現(xiàn)象！

4、硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時排出，應(yīng)適當(dāng)增加壓力，特別是在卷材的制作上，加壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，應(yīng)緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

5、膠料問題，混煉后的材料放置時間太久或者環(huán)境干燥導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)加工無法成型固化，膠料當(dāng)中有空氣或者水分或者模具模腔當(dāng)中有過多的脫模劑以及水分出現(xiàn)表面不良現(xiàn)象，膠料硫化速度過快，內(nèi)部揮發(fā)物來不及析出，已硬化。應(yīng)調(diào)整配方，改善膠料的誘導(dǎo)期。

6、織嘜腕帶廠家的模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計，如織嘜腕帶的設(shè)計不合理，往往會出現(xiàn)幾種現(xiàn)象，比如產(chǎn)品的分模線以及復(fù)雜性，脫模效率以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)加工順不順暢的問題，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜應(yīng)采用多鑲塊模具，對易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

7、模具溫度偏高，膠料擺放時間過長，導(dǎo)致膠料在高溫情況下未固化出現(xiàn)燙死料現(xiàn)象，所以織嘜腕帶在加工過程中需要預(yù)估產(chǎn)品的擺放膠料時間來進(jìn)行模具的穴數(shù)評估。